
Sono diversi gli ambiti industriali nei quali si rendono necessari delle macchine di misura e dei sistemi che permettano di tenere sotto controllo la produzione. In questo ambito, si colloca l’attività dell’azienda Fratelli Rotondi che riesce a fornire gli strumenti necessari per raggiungere questi obiettivi. Scopriamo insieme in che cosa consiste l’attività di quest’azienda.
Evoluzione storica dell’azienda
L’esperienza pluriennale rappresenta il principale punto di forza di quest’azienda che ha iniziato la sua eccellente attività nel lontano 1943, producendo i primi strumenti di controllo come squadre, piani di riscontro, righe di controllo, calibri, prisma e così via. Nel corso degli anni, l’attività ha subito un lento e graduale processo di evoluzione in modo da garantire sempre la massima affidabilità e qualità dei prodotti forniti.
Gli anni Cinquanta vedono la progettazione e la realizzazione dei primi sistemi ottici e di misura caratterizzati da un notevole livello di precisione; successivamente nei decenni successivi, le varie macchine di controllo sono utilizzate nelle principali industrie del settore automobilistico, meccanico, aerospaziale ed elettronico, sia del mercato nazionale e internazionale, raggiungendo livelli molto elevati che permettono di ottenere la certificazione ISO 9001.
Inoltre, una grande attenzione viene rivolta al rispetto dell’ambiente: una prova è rappresentata dall’installazione sui capannoni industriali di un impianto fotovoltaico che assicura circa il 40% del fabbisogno energetico.
Di cosa si occupa questa realtà imprenditoriale
L’industria manifatturiera ha un bisogno sempre maggiore di sistemi di controllo dimensionale che permettono di verificare la qualità dei prodotti realizzati e le loro dimensioni. Grazie ai prodotti presenti sul sito www.rotondi.it è possibile soddisfare questa esigenza del cliente, personalizzandola in base alle specifiche necessità.
Si tratta di un servizio indubbiamente fondamentale per la maggior parte delle aziende, in quanto permette di verificare la rispondenza del prodotto finito al progetto iniziale. Sono ovviamente necessari degli strumenti di controllo e misurazione molto precisi e una notevole competenza nella fase di collaudo.
La misurazione può essere eseguita sia presso la sede del cliente sia all’interno dei locali aziendali, con l’ausilio di strumenti portatili, in modo da verificare la presenza di eventuali articoli difettosi.
Affinché i vari strumenti di controllo e misura siano sempre precisi ed affidabili è necessario che siano periodicamente soggetti a operazioni di manutenzione e taratura; qualora improvvisamente la macchina dovesse fermarsi, si renderà necessario procedere con un eventuale intervento di assistenza straordinaria per ripristinare le relative funzionalità. Le operazioni da eseguire sono:
- manutenzione ordinaria per garantire la corretta funzionalità dei macchinari
- calibrazione periodica per assicurare la necessaria precisione e nel caso procedere con gli interventi correttivi
- assistenza straordinaria per eseguire degli interventi improvvisi
Questi interventi possono essere eseguiti sia in maniera occasionale, sia stipulando un contratto di assistenza che preveda che gli stessi siano eseguiti in maniera cadenzata.
Ulteriori servizi rientranti nei sistemi di controllo
Per rendere completo l’insieme delle attività rientranti nei sistemi di misura e di controllo, dopo aver effettuato l’acquisto di un prodotto, può essere opportuno procedere alla sottoscrizione di un contratto di assistenza tecnica, in modo da poter fronteggiare qualsiasi tipo di inconveniente senza problemi. Nel momento in cui dovesse presentarsi un problema su uno dei macchinari acquistati, sarà possibile chiedere l’intervento di un tecnico specializzato il quale, in possesso delle opportune competenze, sarà in grado di individuare rapidamente la natura del problema e risolverlo in tempi ristretti.
Accanto ai servizi tradizionali è possibile anche richiedere dei moderni servizi di ingegnerizzazione di qualsiasi tipo di oggetto tridimensionale. Partendo da quest’ultimo, infatti, mediante un processo di reverse engineering è possibile ottenere il modello CAD grazie al quale sarà poi possibile effettuare modifiche su specifiche parti o componenti o svilupparne di nuove, in modo da migliorare le prestazioni dei relativi prodotti. In tal modo si ottiene un servizio a 360 gradi e completo di ogni soluzione.